Sommaire
Fonctionnement de l’équipement
Santé et sécurité dans le grenaillage de précontrainte
– Arrêts d’urgence.
– L’interrupteur d’homme mort.
– Les points d’alimentation de la machine.
– Le travail avec des outils en carbure.
– Les dangers de la projection de médias.
– Travail avec des manipulateurs robotisés/CNC.
– La manipulation des médias.
– Électricité statique.
– Utilisation de composants filetés dans le grenaillage de précontrainte.
Sélection des paramètres – Intensité et recouvremente
– Les montages Almen – spécifiques et génériques.
– Comment choisir les paramètres pour assurer la bonne intensité et le bon recouvrement.
– Comment construire une courbe de saturation.
– Déterminer les effets de la variation d’un paramètre sur l’intensité.
– Comment trouver les limites critiques des paramètres pour respecter l’intensité.
Validation des paramètres – Contrôle des pièces
– L’importance de valider et de compléter les instructions de travail en utilisant une pièce de test.
– Comment vérifier que la pièce a le bon recouvrement.
– Procédures après une alarme machine pour s’assurer de la conformité de la pièce.
– Détection des défauts de surface avant le grenaillage de précontrainte.
– Détection des défauts de surface après le grenaillage de précontrainte.
Manipulation et masquage des pièces
– Comment manipuler les pièces correctement et en toute sécurité.
– L’importance d’une bonne disposition des pièces.
– Les objectifs du masquage.
– Les principes d’un bon masquage conforme aux exigences du client.
– Les instructions de masquage.
– Les types de masquage.
– Les outils utilisés.
Le grenaillage de production
– Test Almen en cours de production.
– Analyse des médias.
– Échantillonnage pour les grandes productions.
Entretien et étalonnage des machines
– Comment vérifier l’usure des buses, des lances et des tuyaux de grenaillage.
– Comment vérifier les vannes à pincement, l’additionneur de médias et le dépoussiéreur.
– Comment diagnostiquer les problèmes les plus fréquents de la machine.
– Étalonnage des axes de la machine.
– Calibrage de la vitesse de déplacement de la machine.
– Vérification de la répétabilité de la machine.
– Comment tester les limites prédéterminées de la machine.
Examen
– L’étudiant qui termine l’examen avec une note de 70% et plus obtiendra un certificat de réussite.
Durée de la formation
6-8 heures