FAQ
Processus de Peening Général
Qu'est-ce que le grenaillage ?
Le grenaillage de précontrainte est un procédé de travail à froid dans lequel un fluide est propulsé sur la surface des composants pour induire une fine couche de compression afin de réduire l’initiation et la propagation des fissures, améliorant ainsi la résistance à la fatigue des composants.
Pourquoi le grenaillage ?
Le grenaillage augmente la résistance à la fatigue des composants sans en augmenter le poids.
Qu'est-ce que la durée de vie de fatigue d'un composant ?
Le nombre de cycles de chargement de faible niveau qu’un composant peut supporter jusqu’à ce qu’une fissure se déclenche et se développe jusqu’à un niveau critique.
Quelle est la différence entre le grenaillage de précontrainte, le roto grenaillage, le grenaillage rotatif et le grenaillage à aiguille?
Ces procédés de grenaillage ont le même objectif d’induire une fine couche de compression sur la surface des composants mais utilisent des méthodes différentes pour y parvenir. Le grenaillage conventionnel utilise la pression de l’air ou le mouvement de la roue pour propulser le média. Le grenaillage à lamelles, également appelé roto peening, utilise des lamelles rotatives avec des rangées de billes en carbure de tungstène pour frapper la surface. Le grenaillage à aiguille utilise des aiguilles en carbure de tungstène qui sont déplacées perpendiculairement de haut en bas pour frapper la surface.
Quels matériaux peuvent être grenaillés ?
Tous les composants métalliques peuvent être grenaillés. Aluminium, acier, acier trempé, titane, Inconel, etc.
Quels composants peuvent être grenaillés ?
La plupart des composants métalliques peuvent être martelés, bien que le grenaillage soit souvent réservé aux éléments structurels critiques. Par exemple, les revêtements inférieurs des ailes, les trains d’atterrissage, les roues, les éléments structurels critiques, les nervures, les longerons, les rails de volets, les composants de moteurs, les disques, les cloches, les lames et bien d’autres encore.
Qu'est-ce que l'intensité de grenaillage ?
L’intensité du grenaillage est une mesure de la force d’impact du média contre la surface de la pièce.
Comment mesurer l'intensité ?
Une méthode pour mesurer l’intensité du grenaillage a été définie il y a de nombreuses années par un homme nommé Almen. Cette méthode utilise la déformation, ou la hauteur d’arc, de fines bandes de métal appelées éprouvettes Almen pour mesurer la force d’impact du média. Cette déformation de la bande mince dépend de nombreux facteurs tels que la dureté du média de grenaillage, la vitesse du média de grenaillage, l’angle d’impact du média de grenaillage, le débit du média de grenaillage (quantité d’impacts). L’intensité est déterminée en générant une courbe de saturation et en calculant l’intensité à partir de cette courbe. Les éprouvettes Almen sont le plus souvent utilisées pour déterminer l’intensité, mais de nouvelles méthodes sont désormais disponibles pour mesurer la vitesse du média (Velocity Meter) ou pour mesurer directement la force d’impact (E-Strip®).
Qu'est-ce qu'une bande Almen ?
Les éprouvettes Almen sont fabriquées en acier à ressort SAE1070 et sont classées en trois types en fonction de leur épaisseur : A, N et C. Une bande Almen est grenaillée sur une seule face. La contrainte résiduelle de compression due au grenaillage va provoquer une courbure ou un arc de l’éprouvette Almen vers le côté grenaillé.
Qu'est-ce qu'une courbe de saturation ?
Une courbe de saturation est une méthode permettant de déterminer l’intensité du grenaillage. Des bandes d’acier sont exposées à un jet de grenaille pendant une durée variable, tous les autres paramètres étant fixes. La hauteur de l’arc des éprouvettes d’alumine est tracée en fonction du temps d’exposition. Une courbe de meilleur ajustement est générée à travers les points. Le premier point de la ligne (pas nécessairement un point de données), lorsque le temps est doublé et que la hauteur de l’arc augmente de 10%, est appelé point de saturation et est défini comme l’intensité.
Solveur de courbes (Shockform) ?
Le Solveur de Courbe de Saturation Shockform (SSCS) est une application conviviale qui tracera rapidement et facilement les données de votre courbe de saturation et trouvera l’intensité du grenaillage en utilisant la règle des 10%. Plus de feuille de calcul Excel à manipuler ! Le SSCS peut être utilisé pour le grenaillage conventionnel et pour le roto grenaillage. Pourquoi voit-on parfois 8A et 20A ?
Pourquoi voit-on parfois 8A et 20A?
L’intensité est souvent mesurée en milliers de pouces (0,008A) mais est souvent appelée 8A. Cela peut prêter à confusion car les mesures peuvent aussi être faites en millimètres pour le système métrique où un 0,008A pouce devient 0,203A mm.
Qu'est-ce que le recouvrement ?
Le recouvrement de la surface d’un composant est défini comme le pourcentage de la surface impactée ou emboutie par le processus de grenaillage de précontrainte. Dans le processus de grenaillage de précontrainte, un recouvrement total ou de 100% est souvent demandée bien qu’il ne s’agisse que d’une limite théorique. Une recouvrement de 98 % est défini comme un recouvrement total et est souvent obligatoire.
Comment puis-je mesurer le recouvrement ?
Le recouvrement est déterminé par une inspection visuelle de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x.
Pourquoi certains dessins demandent-ils un recouvrement de 100% et d'autres de 200% ?
Un recouvrement de 100% est généralement requis pour un grenaillage entièrement automatisé, tandis qu’un recouvrement de 200% est requis pour un grenaillage manuel. Un recouvrement de 200% ne change pas la profondeur ou les propriétés de la couche de compression. Il s’agit plutôt d’un facteur de sécurité lors du grenaillage.
Comment calculer 100% ou 200% ?
Le recouvrement à 100% est déterminé par une inspection visuelle de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x. Un taux de recouvrement de 100 % est défini comme étant un alvéolage complet de la surface. Pour atteindre un recouvrement de 200%, le temps nécessaire pour atteindre 100% est noté et appliqué à nouveau sur la surface. Par exemple, si 2 minutes de grenaillage ont été nécessaires pour atteindre un recouvrement de 100 % telle qu’inspectée à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x, 2 minutes supplémentaires de grenaillage seront nécessaires pour obtenir un recouvrement de 200 %.
2 minutes de grenaillage = recouvrement de 100
2 minutes + 2 minutes = 100% + 100% = 200% de recouvrement
Pourquoi certains dessins demandent-ils un recouvrement en temps et d'autres en temps ?
Toutes les spécifications et tous les dessins récents définissent le recouvrement par une inspection de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x. Lorsque l’inspection de la surface de grenaillage à la loupe révèle un recouvrement total, le grenaillage est terminé. Certaines spécifications plus anciennes déterminaient le temps de recouvrement en tenant compte du temps nécessaire pour atteindre l’intensité sur les bandes Almen. Cette méthode suppose à tort que la pièce à marteler est faite du même matériau que l’éprouvette Almen et qu’elle nécessitera donc un temps proportionnel au temps de grenaillage sur l’éprouvette Almen.
Pourquoi le temps n'est-il pas la référence ?
Le temps pour atteindre l’intensité n’est plus utilisé pour définir le recouvrement car le matériau de l’éprouvette Almen est rarement le même que celui de la pièce. Si le matériau du composant est plus mou que celui de l’éprouvette Almen, le composant sera sur-peigné et si le matériau du composant est plus dur que celui de l’éprouvette Almen, le composant sera sous-peigné. L’utilisation d’une loupe permet d’obtenir un recouvrement adéquat du matériau du composant.
Comment dois-je préparer la surface avant le grenaillage ? Puis-je effectuer le grenaillage sur de la peinture ?
Le grenaillage ne peut être effectué que sur des surfaces propres, sans peinture, revêtement, graisse, saleté ou huile. La surface doit également être exempte de corrosion et de dommages pour une efficacité maximale.
Où peut-on utiliser le roto grenaillage ?
Le roto grenaillage est souvent utilisé pour re-pénétrer de petites zones où la compression de surface du grenaillage initial a été endommagée ou supprimée. Le roto grenaillage peut être utilisé sur la plupart des composants métalliques, à condition que les billes en carbure de tungstène des percuteurs puissent avoir un impact correct sur la surface concernée. Le meilleur outil pour le roto grenaillage est le FlapSpeed® PRO développé par Shockform.
Où peut-on utiliser le grenaillage à aiguille ?
Tout comme le roto grenaillage, le grenaillage à aiguille a été mis au point pour le rechargement de petites zones où la compression de surface résultant du grenaillage initial a été endommagée ou supprimée. La différence est que le needle peening ne produit pas de FOD et peut être utilisé sur des moteurs d’avion entièrement assemblés. Le grenaillage à aiguille peut être utilisé sur la plupart des composants métalliques, à condition que la pointe des aiguilles en carbure de tungstène puisse frapper correctement la surface concernée. Le meilleur outil pour le grenaillage à aiguille est le Spiker® développé par Shockform.
Puis-je utiliser le roto grenaillage ou le grenaillage à aiguille pourl e grenaillage de grandes surfaces ?
Le grenaillage de grandes surfaces à l’aide d’outils de roto grenaillage ou à l’aiguille n’est pas recommandé car il prendrait trop de temps. Ceci étant dit, le grenaillage d’un composant entièrement assemblé à l’aide d’air comprimé ou de méthodes à la roue nécessite la mise en sac pour éviter que le produit ne s’éparpille partout, le masquage pour ne grenailler que la zone d’intérêt et le nettoyage après le grenaillage pour éliminer tout produit détaché. Ces trois étapes nécessitent souvent plus de temps que le grenaillage à lamelles ou à aiguilles.
Produits Controlleur FlapSpeed®
Qu'est-ce que FlapSpeed® ?
Le FlapSpeed® PRO est un outil de grenaillage à lamelles qui vous aidera à trouver les bons paramètres de grenaillage pour une certaine intensité de grenaillage et s’assurera que le régime sélectionné est maintenu tout au long du processus de grenaillage.
Quand puis-je utiliser le FlapSpeed® ?
Le FlapSpeed® PRO peut être utilisé chaque fois qu’un dessin, une commande d’ingénierie, un document technique ou un manuel demande le grenaillage de clapet.
La spécification BAC5730-2 indique que si j'utilise le FlapSpeed® avec une intensité métrique ou impériale et avec une tension différente. Pourquoi ?
Des tests approfondis chez Boeing ont démontré que l’utilisation d’un contrôleur FlapSpeed® pour surveiller et ajuster en permanence le régime pendant le processus de grenaillage des flaps donne des résultats très reproductibles en termes d’intensité. Il n’est donc plus nécessaire de produire une courbe de saturation et de trouver l’intensité lorsqu’on utilise le contrôleur FlapSpeed®.
Puis-je utiliser le FlapSpeed® avec une intensité métrique ou impériale et avec une tension différente ?
Le contrôleur FlapSpeed® fonctionne à toutes les tensions entre 110v et 220v et peut afficher les résultats en pouces et millimètres.
Puis-je faire des gammes A, N et C avec le FlapSpeed® ?
Oui, il est possible de faire des intensités de type A, N et C avec le FlapSpeed®.
Pourquoi ai-je une clé USB ?
La clé USB du contrôleur FlapSpeed® permet à l’opérateur de sauvegarder des rapports et des courbes de saturation et de les imprimer à partir d’un ordinateur.
Dois-je calibrer le FlapSpeed® ?
Le contrôleur FlapSpeed® doit être calibré tous les ans.
Puis-je vous envoyer la tête de traitement uniquement pour la calibration ?
Il est nécessaire d’avoir la tête de traitement et le contrôleur pour effectuer un bon étalonnage.
Quelle intensité peut-on atteindre avec le roto grenaillage en général ?
Avec le roto grenaillage, il est possible d’atteindre des intensités de 0,004A à 0,0165A pouces. Cela correspond à une vitesse de rotation de 1500 tr/min à 6000 tr/min.
Quelle est la gamme d'intensités que le FlapSpeed® peut atteindre ?
Le FlapSpeed® peut atteindre toutes les intensités possibles avec le roto grenaillage.
Quelle est la vitesse de rotation correcte pour l'intensité que je veux atteindre ?
La vitesse de rotation correcte est celle qui vous permettra d’atteindre l’intensité que vous recherchez.
Dois-je générer une courbe de saturation ?
Il est préférable de générer une nouvelle courbe de saturation pour un nouveau travail, sauf si une courbe de saturation existante peut être utilisée. Dans le cas du grenaillage à lamelles, une courbe de saturation est nécessaire pour chaque opérateur.
Pourquoi existe-t-il différents volets et quelle est la différence entre les différents types de volets ?
Il existe trois types de flaps différents. Le petit a une dimension de 9/16 x 1 pouce, le moyen a une dimension de 9/16 x 1 ¼ pouce et le grand a une dimension de 1 x 2 pouces. Le flap de taille moyenne est le plus courant et permet d’atteindre des intensités de 0,004A à 0,012A pouce. Le plus petit clapet vous permet d’atteindre des intensités plus faibles tandis que le plus grand clapet vous permet d’atteindre des intensités plus élevées.
Pourquoi existe-t-il différents mandrins et quelle est la différence entre les différents types de mandrins ?
Les mandrins sont conçus pour fonctionner avec l’une des trois tailles de volets. Ils existent également en différentes longueurs pour faciliter l’accès aux endroits difficiles à atteindre.
Pourquoi existe-t-il un support magnétique ?
Le support standard avec les vis ne peut pas être utilisé pour le grenaillage des lamelles car les billes des lamelles se délogent lorsqu’elles frappent les vis. Un support magnétique a été inventé pour le grenaillage à lamelles.
Le flap continue à glisser hors du mandrin. Que dois-je faire ? Que dois-je faire ?
Il faut serrer le mandrin à l’aide d’une pince à l’endroit où se trouve le volet pour le maintenir fermement en place. Les pinces sont fournies avec le contrôleur FlapSpeed®.
Je n'obtiens pas l'intensité prévue par le FlapSpeed® à un régime donné. Que dois-je faire ?
L’obtention d’une faible intensité à un régime spécifique peut être causée par plusieurs choses. La technique de grenaillage de l’opérateur peut être en cause car le flap est trop haut par rapport à la surface de l’éprouvette Almen. Ceci est commun pour les nouveaux opérateurs. En abaissant le flap plus près de la surface de l’éprouvette d’Almen, on augmente l’intensité. Un autre problème fréquent est que le flap est vieux et fragile. Un nouveau volet génère généralement de meilleurs résultats, conformes à l’intensité prévue par le contrôleur FlapSpeed®.
Une ou plusieurs billes de carbure de tungstène ont disparu de l'abattant après une légère utilisation, que se passe-t-il ?
Il est normal que les billes en carbure de tungstène du volet se délogent lors de l’utilisation du peening. Ce phénomène sera accéléré si le grenaillage est effectué à une vitesse élevée ou si la géométrie de la pièce à grenailler présente des bords qui accrochent les billes lorsqu’elles tournent.
Où puis-je trouver plus d'informations sur le FlapSpeed® ?
Shockform est le fabricant d’équipement d’origine (OEM) des contrôleurs FlapSpeed®. Visitez notre site Web à www.shockform.com ou appelez-nous au (450) 430-8000. Pendant les heures de bureau, quelqu’un est toujours disponible pour vous parler.
Comment puis-je vous joindre si j'ai des problèmes techniques ?
Appelez-nous au (450) 430-8000 ou envoyez-nous un courriel à sales@shockform.com et nous vous aiderons à résoudre votre problème technique.
Produits Peleur d'aiguille Spiker®
Dois-je calibrer le Spiker®?
L’étalonnage du Spiker® est nécessaire chaque année.
Puis-je vous envoyer la tête de traitement uniquement pour la calibration ?
Il est nécessaire d’avoir la tête de traitement et le contrôleur pour effectuer un bon étalonnage.
Quelle est la gamme d'intensités que le Spiker® peut atteindre?
Avec le Spiker® Peening, il est possible d’atteindre des intensités de 0.004A à 0.014A pouces.
Quelle est la pression correcte pour l'intensité que je veux atteindre ?
Il suffit de sélectionner l’intensité requise dans l’interface graphique de Spiker® et l’unité proposera une pression pour atteindre cette intensité. Générez une courbe de saturation pour vérifier que la pression proposée est la bonne pour notre technique et les conditions de grenaillage.
Dois-je générer une courbe de saturation ?
C’est une bonne pratique de générer une courbe de saturation pour vérifier que la pression et les paramètres de grenaillage sélectionnés fourniront l’intensité de grenaillage requise.
Les aiguilles en carbure de tungstène s'usent-elles et dois-je les changer ?
Les aiguilles en carbure de tungstène du Spiker® finissent par s’user. Lorsque leur longueur totale est hors tolérance, elles doivent être remplacées par des aiguilles neuves.
Comment remplacer les aiguilles en carbure de tungstène ?
Les aiguilles peuvent être remplacées en ouvrant simplement la tête de la tête de traitement. Des instructions détaillées sont données dans le manuel d’utilisation.
Les aiguilles peuvent-elles tomber de la tête ?
Dans des conditions normales, les aiguilles ne peuvent pas tomber de la tête.
Comment puis-je savoir si l'embout de contact est usé et comment puis-je le remplacer ?
L’embout de contact a une ligne d’usure, tout comme les pneus, pour indiquer quand ils doivent être remplacés.
Les capteurs continuent à activer l'alarme. Que puis-je faire ?
Les capteurs suivent le mouvement des aiguilles. Ils peuvent s’encrasser avec le temps. Ouvrez la tête et nettoyez doucement les capteurs pour de meilleures performances. Vous trouverez des instructions détaillées dans le manuel d’utilisation.
Où puis-je trouver plus d'information sur le Spiker®?
Shockform est le fabricant d’équipement d’origine (OEM) de l’aiguillette Spiker®. Visitez notre site Web à www.shockform.com ou appelez-nous au (450) 430-8000. Pendant les heures normales de bureau, quelqu’un est toujours disponible pour vous parler.
Comment puis-je vous joindre si j'ai des problèmes techniques ?
Appelez-nous au (450) 430-8000 ou envoyez-nous un courriel à sales@shockform.com et nous vous aiderons à résoudre votre problème technique.
Produits SmartPeen®
Quelle est la différence entre un SmartPeen® et un autre pot sous pression?
L’unité de grenaillage mobile SmartPeen® vous permet d’enregistrer et de sélectionner des recettes directement à partir du contrôleur. Il contrôle et ajuste en permanence la pression et le débit du média en temps réel. Le SmartPeen® comprend également un système de récupération qui laisse votre zone de travail beaucoup plus propre.
Dois-je calibrer le SmartPeen®?
L’étalonnage du SmartPeen® est nécessaire chaque année.
Quelle est la gamme d'intensités que le SmartPeen® peut atteindre ?
Cela dépend du support choisi. Avec de petits médias, on peut obtenir de très faibles intensités dans l’échelle N, tandis que l’utilisation de grands médias peut fournir de fortes intensités dans l’échelle C.
Quels sont la pression et le débit corrects pour l'intensité que je veux atteindre ?
Plusieurs combinaisons différentes de pressions et de débits peuvent fournir une intensité particulière pour un type de support spécifique. Des tests vous permettront de sélectionner les meilleurs paramètres pour votre application.
Dois-je générer une courbe de saturation ?
L’unité de grenaillage mobile SmartPeen® comprend un solveur de courbes de saturation pour générer des courbes de saturation. Il vous permet également d’enregistrer votre courbe de saturation avec une recette spécifique. Lors de la réutilisation d’une recette existante, il n’est pas nécessaire de générer une nouvelle courbe. Seule une vérification de l’intensité d’un point de la courbe est nécessaire.
Quelle quantité de média dois-je mettre dans le SmartPeen® ?
L’unité de grenaillage mobile SmartPeen® est équipée de capteurs qui indiquent quand le pot de pression est plein ou vide.
Comment puis-je utiliser le SmartPeen® sans la fonction de vide ?
Oui, il est possible d’utiliser l’unité SmartPeen® sans la fonction de vide lorsqu’elle est connectée à une armoire.
Où puis-je trouver plus d'informations sur le SmartPeen® ?
Shockform est le fabricant d’équipement d’origine (OEM) de l’unité de grenaillage mobile SmartPeen® avec récupération du vide. Visitez notre site Web à l’adresse www.shockform.com pour plus d’information ou appelez-nous au (450) 430-8000. Pendant les heures normales de bureau, quelqu’un est toujours disponible pour vous parler.
Comment puis-je vous joindre si j'ai des problèmes techniques ?
Appelez-nous au (450) 430-8000 ou envoyez-nous un courriel à sales@shockform.com et nous vous aiderons à résoudre votre problème technique.
