Processus de
Peening Général

  • Qu'est-ce que le grenaillage ?

    Le grenaillage de précontrainte est un procédé de travail à froid dans lequel un fluide est propulsé sur la surface des composants pour induire une fine couche de compression afin de réduire l’initiation et la propagation des fissures, améliorant ainsi la résistance à la fatigue des composants.

  • Pourquoi le grenaillage ?

    Le grenaillage augmente la résistance à la fatigue des composants sans en augmenter le poids.

  • Qu'est-ce que la durée de vie en fatigue d'un composant ?

    Le nombre de cycles de chargement de faible niveau qu’un composant peut supporter jusqu’à ce qu’une fissure se déclenche et se développe jusqu’à un niveau critique.

  • Quelle est la différence entre le grenaillage de précontrainte, le roto grenaillage, le grenaillage rotatif et le grenaillage à aiguille ?

    Ces procédés de grenaillage ont le même objectif d’induire une fine couche de compression sur la surface des composants mais utilisent des méthodes différentes pour y parvenir. Le grenaillage conventionnel utilise la pression de l’air ou le mouvement de la roue pour propulser le média. Le grenaillage à lamelles, également appelé roto peening, utilise des lamelles rotatives avec des rangées de billes en carbure de tungstène pour frapper la surface. Le grenaillage à aiguille utilise des aiguilles en carbure de tungstène qui sont déplacées perpendiculairement de haut en bas pour frapper la surface.

  • Quels matériaux peuvent être grenaillés ?

    Tous les composants métalliques peuvent être grenaillés. Aluminium, acier, acier trempé, titane, Inconel, etc.

  • Quels composants peuvent être grenaillés ?

    La plupart des composants métalliques peuvent être martelés, bien que le grenaillage soit souvent réservé aux éléments structurels critiques. Par exemple, les revêtements inférieurs des ailes, les trains d’atterrissage, les roues, les éléments structurels critiques, les nervures, les longerons, les rails de volets, les composants de moteurs, les disques, les cloches, les lames et bien d’autres encore.

  • Qu'est-ce que l'intensité de grenaillage ?

    L’intensité du grenaillage est une mesure de la force d’impact du média contre la surface de la pièce.

  • Comment mesurer l'intensité ?

    Une méthode pour mesurer l’intensité du grenaillage a été définie il y a de nombreuses années par un homme nommé Almen. Cette méthode utilise la déformation, ou la hauteur d’arc, de fines bandes de métal appelées éprouvettes Almen pour mesurer la force d’impact du média. Cette déformation de la bande mince dépend de nombreux facteurs tels que la dureté du média de grenaillage, la vitesse du média de grenaillage, l’angle d’impact du média de grenaillage, le débit du média de grenaillage (quantité d’impacts). L’intensité est déterminée en générant une courbe de saturation et en calculant l’intensité à partir de cette courbe. Les éprouvettes Almen sont le plus souvent utilisées pour déterminer l’intensité, mais de nouvelles méthodes sont désormais disponibles pour mesurer la vitesse du média (Velocity Meter) ou pour mesurer directement la force d’impact (E-Strip®).

  • Qu'est-ce qu'une bande Almen ?

    Les éprouvettes Almen sont fabriquées en acier à ressort SAE1070 et sont classées en trois types en fonction de leur épaisseur : A, N et C. Une bande Almen est grenaillée sur une seule face. La contrainte résiduelle de compression due au grenaillage va provoquer une courbure ou un arc de l’éprouvette Almen vers le côté grenaillé.

  • Qu'est-ce qu'une courbe de saturation ?

    Une courbe de saturation est une méthode permettant de déterminer l’intensité du grenaillage. Des bandes d’acier sont exposées à un jet de grenaille pendant une durée variable, tous les autres paramètres étant fixes. La hauteur de l’arc des éprouvettes d’alumine est tracée en fonction du temps d’exposition. Une courbe de meilleur ajustement est générée à travers les points. Le premier point de la ligne (pas nécessairement un point de données), lorsque le temps est doublé et que la hauteur de l’arc augmente de 10%, est appelé point de saturation et est défini comme l’intensité.

  • Solveur de courbes (Shockform) ?

    Le Solveur de Courbe de Saturation Shockform (SSCS) est une application conviviale qui tracera rapidement et facilement les données de votre courbe de saturation et trouvera l’intensité du grenaillage en utilisant la règle des 10%. Plus de feuille de calcul Excel à manipuler ! Le SSCS peut être utilisé pour le grenaillage conventionnel et pour le roto grenaillage.
    Pourquoi voit-on parfois 8A et 20A ?

  • Pourquoi voit-on parfois 8A et 20A ?

    L’intensité est souvent mesurée en milliers de pouces (0,008A) mais est souvent appelée 8A. Cela peut prêter à confusion car les mesures peuvent aussi être faites en millimètres pour le système métrique où un 0,008A pouce devient 0,203A mm.

  • Qu'est-ce que le recouvrement ?

    Le recouvrement de la surface d’un composant est défini comme le pourcentage de la surface impactée ou emboutie par le processus de grenaillage de précontrainte. Dans le processus de grenaillage de précontrainte, un recouvrement total ou de 100% est souvent demandée bien qu’il ne s’agisse que d’une limite théorique. Une recouvrement de 98 % est défini comme un recouvrement total et est souvent obligatoire.

  • Comment puis-je mesurer le recouvrement ?

    Le recouvrement est déterminé par une inspection visuelle de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x.

  • Pourquoi certains dessins demandent-ils un recouvrement de 100% et d'autres de 200% ?

    Un recouvrement de 100% est généralement requis pour un grenaillage entièrement automatisé, tandis qu’un recouvrement de 200% est requis pour un grenaillage manuel. Un recouvrement de 200% ne change pas la profondeur ou les propriétés de la couche de compression. Il s’agit plutôt d’un facteur de sécurité lors du grenaillage.

  • Comment calculer 100 % ou 200 % ?

    Le recouvrement à 100% est déterminé par une inspection visuelle de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x. Un taux de recouvrement de 100 % est défini comme étant un alvéolage complet de la surface. Pour atteindre un recouvrement de 200%, le temps nécessaire pour atteindre 100% est noté et appliqué à nouveau sur la surface. Par exemple, si 2 minutes de grenaillage ont été nécessaires pour atteindre un recouvrement de 100 % telle qu’inspectée à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x, 2 minutes supplémentaires de grenaillage seront nécessaires pour obtenir un recouvrement de 200 %.

    2 minutes de grenaillage = recouvrement de 100

    2 minutes + 2 minutes = 100% + 100% = 200% de recouvrement

  • Pourquoi certains dessins demandent-ils un recouvrement en temps et d'autres en temps ?

    Toutes les spécifications et tous les dessins récents définissent le recouvrement par une inspection de la surface à l’aide d’une loupe 10x, 20x ou 30x. Lorsque l’inspection de la surface de grenaillage à la loupe révèle un recouvrement total, le grenaillage est terminé. Certaines spécifications plus anciennes déterminaient le temps de recouvrement en tenant compte du temps nécessaire pour atteindre l’intensité sur les bandes Almen. Cette méthode suppose à tort que la pièce à marteler est faite du même matériau que l’éprouvette Almen et qu’elle nécessitera donc un temps proportionnel au temps de grenaillage sur l’éprouvette Almen.

  • Pourquoi le temps n'est-il pas la référence ?

    Le temps pour atteindre l’intensité n’est plus utilisé pour définir le recouvrement car le matériau de l’éprouvette Almen est rarement le même que celui de la pièce. Si le matériau du composant est plus mou que celui de l’éprouvette Almen, le composant sera sur-peigné et si le matériau du composant est plus dur que celui de l’éprouvette Almen, le composant sera sous-peigné. L’utilisation d’une loupe permet d’obtenir un recouvrement adéquat du matériau du composant.

  • Comment dois-je préparer la surface avant le grenaillage ? Puis-je effectuer le grenaillage sur de la peinture ?

    Le grenaillage ne peut être effectué que sur des surfaces propres, sans peinture, revêtement, graisse, saleté ou huile. La surface doit également être exempte de corrosion et de dommages pour une efficacité maximale.

  • Où peut-on utiliser le roto grenaillage ?

    Le roto grenaillage est souvent utilisé pour re-pénétrer de petites zones où la compression de surface du grenaillage initial a été endommagée ou supprimée. Le roto grenaillage peut être utilisé sur la plupart des composants métalliques, à condition que les billes en carbure de tungstène des percuteurs puissent avoir un impact correct sur la surface concernée. Le meilleur outil pour le roto grenaillage est le FlapSpeed® PRO développé par Shockform.

  • Où peut-on utiliser le grenaillage à aiguille ?

    Tout comme le roto grenaillage, le grenaillage à aiguille a été mis au point pour le rechargement de petites zones où la compression de surface résultant du grenaillage initial a été endommagée ou supprimée. La différence est que le needle peening ne produit pas de FOD et peut être utilisé sur des moteurs d’avion entièrement assemblés. Le grenaillage à aiguille peut être utilisé sur la plupart des composants métalliques, à condition que la pointe des aiguilles en carbure de tungstène puisse frapper correctement la surface concernée. Le meilleur outil pour le grenaillage à aiguille est le Spiker® développé par Shockform.

  • Puis-je utiliser le roto grenaillage ou le grenaillage à aiguille pour le grenaillage de grandes surfaces ?

    Le grenaillage de grandes surfaces à l’aide d’outils de roto grenaillage ou à l’aiguille n’est pas recommandé car il prendrait trop de temps. Ceci étant dit, le grenaillage d’un composant entièrement assemblé à l’aide d’air comprimé ou de méthodes à la roue nécessite la mise en sac pour éviter que le produit ne s’éparpille partout, le masquage pour ne grenailler que la zone d’intérêt et le nettoyage après le grenaillage pour éliminer tout produit détaché. Ces trois étapes nécessitent souvent plus de temps que le grenaillage à lamelles ou à aiguilles.

Produits
Controlleur FlapSpeed®

Produits
Peleur d'aiguille spiker

Produits
SmartPeen