Innovation.

Innovation

Shockform a une forte culture d’innovation qui génère des solutions intéressantes aux problèmes des clients. Des exemples notables comprennent:

  • Le contrôleur FlapSpeed® pour le roto-grenaillage.
  • L’outil de grenaillage avec aiguilles Spiker® pour les composantes moteur.
  • Le système UV-Inspect™ pour l’inspection du diamètre de grands trains d’atterrissage.

L’équipe de Shockform travaille actuellement sur un nouvel appareil appelé “Outils intelligents et système Abrasifs” qui vont révolutionner la façon dont les abrasifs et les outils électriques sont utilisés pour effectuer un travail de précision sur des composantes de grande valeur.


Spedron

La tête du contrôleur SPIKER utilise des aiguilles pour éliminer le risque de FOD.


Spedron

Outils intelligents et Abrasifs

Défis

L’utilisation d’outils électriques / pneumatiques et d’abrasifs pour meuler, polir ou modifier la surface des composants n’a pas fondamentalement évolué depuis les premiers développements d’outils de puissance.

Les opérateurs d’atelier ont souvent accès à un seul outil de puissance qui est utilisé à sa vitesse maximale avec tous les différents abrasifs. Cependant, chaque abrasif a sa propre vitesse optimale pour une performance maximale. La vitesse optimale d’un disque “XYZ” est de 3000 rpm pendant qu’un tampon “ABC” fonctionne mieux à 12000 rpm. Malheureusement, cette information est rarement disponible pour les opérateurs et si elle l’était, il serait incapable d’utiliser l’abrasif à la vitesse optimale, car son outil est limité à une seule vitesse.

L’utilisation inadéquate des abrasifs provoque trois principaux problèmes coûteux:
• Le premier est un problème de qualité avec des composantes étant surchauffées, rayées ou endommagées.
• Le second est un problème de la productivité, car les opérateurs ont besoin de réparer les éléments endommagés ou recommencer sur des nouvelles composantes.
• Le troisième est un problème de sécurité avec des abrasifs qui tournent trop vite lors de l’utilisation, blessant les opérateurs ou les collègues.

Solution

Shockform développe un système intelligent qui est basé sur une communication en boucle fermée entre les abrasifs, l’outil et l’opérateur.

Chaque abrasif comprendra un code-barres contenant des informations telles que la vitesse de rotation optimale pour l’utilisation de l’abrasif sur différents matériaux. Ce code à barres sera lu par un lecteur de code à barres sur l’outil. L’opérateur aura tout simplement à choisir le matériau à partir d’une liste sur l’écran de l’outil et l’outil s’adaptera automatiquement à la vitesse de rotation optimale pour l’abrasif et le matériau. Il sera également possible de limiter la sortie de l’outil électrique à un certain niveau de puissance tel qu’il est requis par les constructeurs pour le traitement de surface de matériaux exotiques.

Cette nouvelle technologie pour «Outils intelligents et système abrasif» va augmenter la qualité, la productivité et la sécurité des opérations de surface. Ces trois propositions de valeur sont chères à toutes les entreprises avec des opérateurs pour faire un travail de précision sur des composantes coûteuses.

Partenariat

Shockform a déposé un brevet et a mis au point un prototype fonctionnel de cet outil novateur. Shockform a également pris contact avec ses clients et beaucoup ont montré un grand intérêt pour ce nouveau système intelligent. Si vous cherchez à améliorer votre gamme de produits et d’être reconnu en tant que leader dans votre marché, appelez-nous au 450 430-8000. Nous serons heureux de discuter avec vous.